螺旋钢管的制造工艺主要包括以下几个步骤：
原材料准备：原材料是带钢卷、焊丝和焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢处理：带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
成型与焊接：
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格控制。
内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
焊缝检查与修补：
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
水压试验与机械加工：
每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由螺旋钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
管端机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
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