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螺旋焊管在排水管道上的应用

时间:2021-03-22 来源:江西省南油钢管开发有限公司 访问量:2184

在螺旋焊管的生产中,成形的稳定性与焊接质量密切相关,只有提高成形质量才能充分保证焊接质量,螺旋焊管在焊接过程中成形间隙的大小和变化,为了保证螺旋焊管焊缝的良好外观和**的熔深,要求钢板接头间隙均匀一致,同时根据不同的焊缝间隙,采用不同的焊接规范。

南昌螺旋焊管中,由于钢带的弯弯和“s”弯曲,形成焊缝之间的间隙不均匀,给焊接带来了困难,导致焊缝熔透深度不稳定,焊缝残余高度也随之发生变化。当成形焊缝松动时,焊缝的熔深较大,残余高度减小。当成形焊缝致密时,焊缝的熔透深度较小,其余的高度增大,因此在焊接过程中,解决这一问题的方法是在成形焊缝松动时降低焊接规范,在成形焊缝紧固时提高焊接规范。

排水管用螺旋焊管的防腐方法也是从抑制其中一个工序开始的。但用螺旋焊管具有负电位的金属材料与螺旋钢管连接时,并不会出现这种保护规律,所以在城市燃气主干输气管中应采用防腐涂层和牺牲阳极的防腐方法。对于其他压力较低的非主管道,一般直接采用防腐涂层法。目前埋地燃气管道常用的外防腐层有三层PE复合结构。环氧树脂粉末(FBE),煤焦油瓷漆。环氧煤沥青和PE胶带等五大类。既没有浪费,也没有增加维护费用。但需要注意的是,当土壤电阻过大,被保护管道过水时,不宜采用牺牲阳极保护。不同的防腐方法有不同的防腐质量和成本,应根据被保护螺旋焊管压力的不同而定。



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   1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。  2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。  3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,须遵守相应的措施,以防试验过程中发生事故。  4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。  5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。 法兰 三油两布防腐管 螺旋钢管 四通 弯头 螺旋钢管 异径管 环氧粉末防腐钢管 四通 螺旋钢管 螺管 螺旋钢管